Pengantar Proses Cetakan Rotasi (bagian 2)

二、Cetakan rotasiProduksi cetakan bergilir diselenggarakan oleh ketua tim pada hari itu sesuai dengan rencana produksi bengkel.
（一） Periksa sistem gas
Sistem bahan bakar gas merupakan pos penting produksi keselamatan cetakan rotasi, yang harus diperiksa, diperbaiki, dipelihara, dibuka dan ditutup oleh staf khusus. Personil yang tidak relevan tidak boleh melakukan pekerjaan di atas. Operator gas harus memeriksa status sistem gas sebelum produksi cetakan bergilir setiap hari, menandatangani laporan inspeksi setelah memastikan bahwa sistem normal, memulai sistem gas sesuai dengan aturan operasi setelah tanda tangan ketua tim, tutup sistem gas setelah pekerjaan selesai, menandatangani laporan pemeriksaan gas setelah pemeriksaan normal, dan meninggalkan jabatan setelah tanda tangan ketua tim.
1. Periksa bekas gulungan
Sebelum produksi cetakan bergilir, periksa apakah setiap perkakascetakan rotasimesin normal.
2. Instalcetakan produk
Poin kunci dari pemasangan cetakan produk adalah apakah pemasangan beberapa set cetakan pada lengan berputar seimbang, apakah posisi pemasangan dan penyeimbang perlu disesuaikan. Selain itu dalam pemasangan cetakan juga harus memperhatikan penggunaan deterjen bensin untuk membersihkan dan mengeringkan rongga sebelum pemasangan cetakan baru. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Volume ruang bakar harus dipertimbangkan sepenuhnya sebelum pemasangan cetakan, terutama apakah diagonal keseluruhan beberapa set cetakan melebihi volume ruang bakar ketika beberapa set cetakan digantung pada satu lengan.
(2) Cetakan harus dipasang dengan kuat dan semua sekrup pengencang harus dikencangkan.
(3) Setelah cetakan dipasang, cetakan harus dijalankan dalam keadaan dingin selama 5~10 siklus tanpa beban. Periksa pengoperasian, penyeimbang, dan stabilitas peralatan.
2. Penyemprotan bahan pelepas
Proses pelepasan cetakan berbeda karena bahan yang berbeda. W59 cocok untuk penyemprotan termal. Artinya, permukaan putar cetakan yang telah dibersihkan dan dipasang didinginkan ke ruang bakar untuk pemanasan. Ketika suhu naik lebih dari 100 ℃ secara merata, ia diputar dan didinginkan hingga 100 ℃. Bukacetakanuntuk menyemprotkan bahan pelepas secara merata pada permukaan bagian dalam cetakan. Penyemprotan zat pelepas dilakukan sebelum pemrosesan pertama dan produksi produk. Selama pemrosesan produk, produk tersebut harus disemprotkan ulang dengan benar sesuai dengan situasi demoulding suatu produk.