Rotomolding adalah metode pilihan untuk memproduksi banyak produk plastik berongga yang digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari, dan sebenarnya merupakan salah satu industri dengan pertumbuhan tercepat dalam industri plastik dalam dekade terakhir.
Tidak seperti metode pemrosesan lainnya, tahap pemanasan, peleburan, pencetakan, dan pendinginan pencetakan rotasi terjadi setelah polimer ditempatkan dalam cetakan, yang berarti bahwa tidak ada tekanan eksternal yang diperlukan selama proses pencetakan.
Cetakan itu sendiri biasanya terbuat dari aluminium cor, aluminium mesin CNC, atau baja.Dibandingkan dengan cetakan yang digunakan dalam metode lain (seperti injeksi atau blow molding), cetakan relatif murah.
Proses pencetakan rotasi relatif sederhana, tetapi sangat serbaguna.Pertama, rongga diisi dengan polimer bubuk (dibahas di bagian berikut).
Oven kemudian dipanaskan hingga sekitar 300 ° C (572 ° F) sementara cetakan berputar pada dua sumbu untuk mendistribusikan polimer secara merata.Prinsip dasarnya adalah bahwa partikel bubuk (biasanya sekitar 150-500 mikron) akan menyatu bersama untuk membentuk produk jadi yang berkesinambungan.Hasil akhir produk sangat tergantung pada ukuran partikel bubuk.
Akhirnya, cetakan didinginkan dan produk dikeluarkan untuk finishing.Waktu siklus proses rotomolding dasar dapat bervariasi dari 20 menit hingga 1 jam, tergantung pada ukuran dan kerumitan produk.
Tergantung pada produk akhir yang diinginkan, berbagai jenis polimer plastik dapat digunakan dalam rotomolding.
Salah satu plastik yang umum digunakan adalah polyethylene (PE) karena dapat menahan suhu tinggi dalam waktu yang lama dan relatif murah.Selain itu, PE berdensitas rendah sangat fleksibel dan tahan terhadap patah.
Pembuat cetakan juga biasa menggunakan etilena-butil akrilat karena bahan ini memiliki ketahanan retak dan kekuatan pada suhu rendah.Seperti kebanyakan termoplastik, ia memiliki keuntungan tambahan karena mudah didaur ulang
Meskipun polypropylene adalah plastik yang banyak digunakan, itu bukan pilihan pertama dari banyak pembuat cetakan.Alasannya adalah bahan ini menjadi rapuh di dekat suhu kamar, sehingga produsen memiliki sedikit waktu untuk membentuk produk.
Banyak produk sehari-hari diproduksi menggunakan metode pencetakan rotasi, seperti juga produk yang lebih disesuaikan.Beberapa contoh diberikan di bawah ini:
Rotomolding adalah metode pencetakan yang sangat efektif, yang memungkinkan produsen tidak hanya menghasilkan produk yang sangat tahan lama dengan batasan desain minimal, tetapi juga memproduksi dengan cara yang ramah lingkungan dengan biaya yang relatif rendah.Selain itu, produk skala besar dapat dengan mudah diproduksi dengan cara yang ekonomis, dengan sedikit bahan yang terbuang.
Rotomolding dapat diatur dengan cepat, yang dapat memenuhi kebutuhan yang tidak terduga dan diproduksi dalam jumlah kecil.Ini membantu meminimalkan inventaris dan potensi redundansi inventaris, sehingga umumnya relatif murah dibandingkan dengan metode manufaktur, fiberglass, injeksi, vakum, atau blow moulding.
Fleksibilitas cetakan rotasi juga merupakan salah satu keunggulan utamanya.Ini memungkinkan produk dibuat tanpa garis las polimer, dengan banyak lapisan dan berbagai gaya, warna, dan permukaan akhir.Rotomolding tidak hanya dapat menampung sisipan, tetapi juga logo, alur, nozel, bos, dan lebih banyak fungsi untuk memenuhi persyaratan desain dan teknik yang menuntut.Selain itu, dengan menggunakan metode ini dapat membentuk berbagai jenis produk secara bersamaan dalam satu mesin.
Gary lulus dari University of Manchester dengan gelar kehormatan kelas satu di bidang geokimia dan gelar master di bidang geosains.Setelah bekerja di industri pertambangan Australia, Gary memutuskan untuk gantung sepatu geologi dan mulai menulis.Ketika dia tidak mengembangkan konten topikal dan informasional, Anda biasanya dapat melihat Gary memainkan gitar kesayangannya, atau menonton Aston Villa Football Club menang dan kalah.
Rotating Process Machines, Inc. (7 Mei 2019).Rotomolding dalam produksi plastik-metode, keuntungan dan aplikasi.AZOM.Diperoleh dari https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 pada 10 Desember 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "Memutar Cetakan dalam Metode Produksi Plastik, Manfaat dan Aplikasi".AZOM.10 Desember 2021..
Rotating Process Machines, Inc. "Memutar Cetakan dalam Metode Produksi Plastik, Manfaat dan Aplikasi".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(Diakses pada 10 Desember 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Rotasi cetakan dalam metode produksi plastik, kelebihan dan aplikasi.AZoM, dilihat pada 10 Desember 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Dalam wawancara ini, Dr.-Ing.Tobias Gustmann memberikan wawasan praktis tentang tantangan penelitian manufaktur aditif logam.
AZoM dan Profesor Guihua Yu dari University of Texas di Austin membahas jenis lembaran hidrogel baru yang dapat dengan cepat mengubah air yang terkontaminasi menjadi air minum murni.Proses baru ini mungkin memiliki dampak besar dalam mengurangi kekurangan air global.
Dalam wawancara ini, AZoM dan Jurgen Schawe dari METTLER TOLEDO berbicara tentang kalorimetri chip pemindaian cepat dan berbagai aplikasinya.
Alat inspeksi permukaan optik MicroProf® DI untuk aplikasi semikonduktor dapat memeriksa wafer terstruktur dan tidak terstruktur selama proses manufaktur.
StructureScan Mini XT adalah alat yang sempurna untuk pemindaian beton;itu dapat secara akurat dan cepat mengidentifikasi kedalaman dan posisi benda logam dan non-logam dalam beton.
Miniflex XpC adalah difraktometer sinar-X (XRD) yang dirancang untuk kontrol kualitas di pabrik semen dan operasi lain yang memerlukan kontrol proses online (seperti obat-obatan dan baterai).
Penelitian baru di China Physics Letters menyelidiki superkonduktivitas dan gelombang kerapatan muatan dalam bahan lapisan tunggal yang ditanam pada substrat graphene.
Artikel ini akan mengeksplorasi metode baru yang memungkinkan untuk merancang nanomaterial dengan akurasi kurang dari 10 nm.
Artikel ini melaporkan persiapan BCNT sintetis dengan deposisi uap kimia termal katalitik (CVD), yang mengarah pada transfer muatan cepat antara elektroda dan elektrolit.
Waktu posting: 10 Des-2021