Ini adalah proses produksi dari perusahaan produksi kotak makanan, Anda dapat merujuk untuk mempelajari pengetahuan yang relevanrocetakan.
cetakan rotom adalah metode produksi pengolahan plastik yang relatif baru dan maju, yang ditandai dengan:
1, cocok untuk diprosesproduk berongga besar, sepertitangki air, tangki minyak, peralatan rekreasi besar, dinding isolasi, dll.
2,Biaya pemrosesannya rendah, apalagi biaya cetakannya hanya 1/3 dari cetakan injeksi. Kerugiannya adalah tingginya permintaan bahan baku, dan akurasi pemrosesan produk jadi lebih buruk dibandingkan dengan cetakan injeksi.
Proses produksinya adalah sebagai berikut:
一、Persiapan bahan baku
(一) Persyaratan bahan baku untukrotomolding produksi
1.indeks leleh umumnya tidak lebih dari 5,0g/10 menit.
2. partikel bubuk 30 ~ 60 mesh (partikel bulat tidak boleh memiliki banyak ekor dan prisma, partikel serpihan).
3.kering.
(二) Persyaratan bahan baku untukproduksi plastik bergulir
LLDPE tingkat tali tunggal sulit untuk memastikan persyaratan spesifik produk (seperti kotak penyimpanan perang yang diproduksi oleh perusahaan kami), sehingga material komposit (juga dikenal sebagai modifikasi plastik) umumnya digunakan, seperti material 7042 dan UR644 dengan fluiditas yang baik tapi kekuatannya tidak mencukupi. Jadi untuk menjamin kualitas produk tertentu, 7042, 6090, 500S atau UR644, A760. Formula bahan baku produk tertentu diperoleh setelah puluhan juta uji ilmiah, rahasia, dipatenkan, siapa pun tidak dapat mengubah formula tanpa pengujian.
Satu produk spesifik juga harus ditambahkan sesuai dengan kinerja produk, beberapa master, antioksidan, seperti produksi warna untuk bergabung dengan master kelas plastik gulungan. Produk ini digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama, menambahkan antioksidan, produksi bahan tahan api, agen anti penuaan, promotor dan sebagainya.
(三) proses teknologi tertentu
1. Sesuai dengan pengaturan pimpinan, semua jenis bahan baku dan akselerator yang tercantum dalam formula produk dimasukkan ke dalam mixer oleh personel yang ditugaskan khusus, dan mixer tersebut dicampur pada awal pengaduk. Waktu pencampuran >10 menit (mixer dibagi menjadi mixer biasa dan mixer berkecepatan tinggi, dan disarankan menggunakan mixer berkecepatan tinggi jika dana memungkinkan. Poin kunci dari proses ini adalah perbandingan yang tepat dari semua jenis bahan baku yang harus digunakan dengan instrumen standar yang memenuhi syarat.
2, operator mesin granulasi ekstrusi dengan katrol motor disk tangan, mesin dapat dengan mudah dijalankan, bahan setelah pencampuran batch ke dalam mesin granulasi, tombol motor dan sebagainya. Setelah ammeter motor naik, tutup tombol pemanas dan sesuaikan suhu area pemanasan. Perusahaan saya membeli mesin granulasi yang dibagi menjadi empat area pemanasan, dari hopper ke depan secara bergantian: setiap area, umumnya 150℃. Zona kedua adalah 180℃. Setelah knalpot zona ketiga 180℃. Hidungnya 190 ℃.
Setelah strip bahan yang diekstrusi didinginkan oleh tangki air, strip tersebut dimasukkan ke dalam granulator dan sakelar daya granulator ditutup. Mesin pelet akan secara otomatis menarik strip bahan untuk pelet. Operator mesin pembuat harus memperhatikan cara kerja ekstruder, jika ditemukan ada diperkirakan akan keluar ventilasi ekstruder, sebaiknya segera putuskan sumber listrik dan tinggal setelah mesin berhenti bekerja sepenuhnya lepas cetakan ekstrusi hidung, ganti ke mesh baru (jaring lama tanpa kerusakan setelah kebakaran, masih dapat terus digunakan), granulator ekstrusi dibuka kembali, bahan baku plastik perusahaan sebagai bahan baru, Pada prinsipnya dapat diganti sehari sekali. Setelah ekstrusi, bahan harus dikeringkan dengan benar di udara sesuai dengan situasi aktual bahan sebelum granulasi.
Tujuan dari prosedur ini adalah untuk memodifikasi bahan mentah. Catatan: Suhu pemanasan bahan baku harus disesuaikan dengan berbagai bahan baku.
Granulator ekstruder memiliki titik sekrup ganda dan titik sekrup tunggal, titik potong dingin dan titik panas, perusahaan menggunakan granulator potongan dingin.
3. Penggilingan serbuk merupakan proses yang perlu dilakukan sebelum produksi rolling karena bahan yang digunakan dalam produksi rolling adalah bahan serbuk, dan bahan baku yang dibeli di pasaran adalah bahan granul. Setelah operator granulator memeriksa bahwa tidak ada benda asing di dalam mesin, bahan granular setelah granulasi dimasukkan ke dalam hopper, mesin penggiling dihidupkan, dan kecepatan pengumpanan disesuaikan untuk penggilingan. Setelah digiling, bahan mentah harus dikeringkan sebagaimana mestinya, dan suhu pengeringan tidak boleh melebihi 30℃.
Proses ini berfokus pada kualitas bubuk gerinda, ukuran partikel 30~60 mesh, partikel bulat, tanpa tepi, sudut, serpihan, partikel tertinggal.
Waktu posting: 28 Oktober 2022