Ini adalah proses produksi perusahaan produksi kotak makanan, Anda dapat merujuk untuk mempelajari pengetahuan yang relevan tentangrocetakan.
Rotomolding adalah metode produksi pengolahan plastik yang relatif baru dan maju, yang ditandai dengan:
1, cocok untuk diprosesproduk berongga besar, sepertitangki air, tangki minyak, peralatan rekreasi besar, dinding isolasi, dll.
2,Biaya pemrosesan rendah, terutama biaya cetakan hanya 1/3 dari cetakan injeksi.Kerugiannya adalah permintaan bahan baku yang tinggi, dan akurasi pemrosesan produk jadi yang buruk dibandingkan dengan cetakan injeksi.
Proses produksinya adalah sebagai berikut:
kanPersiapan bahan baku
(一) Persyaratan bahan baku untukrotomolding produksi
1. indeks peleburan umumnya tidak lebih dari 5.0g/10 menit.
2. partikel bubuk 30 ~ 60 mesh (partikel bulat tidak dapat memiliki sejumlah besar ekor dan prisma, partikel serpihan).
3. kering.
(二) Persyaratan bahan baku untukproduksi plastik bergulir
LLDPE tingkat tali tunggal sulit untuk memastikan persyaratan spesifik produk (seperti kotak penyimpanan perang yang diproduksi oleh perusahaan kami), sehingga bahan komposit (juga dikenal sebagai modifikasi plastik) umumnya digunakan, seperti bahan 7042 dan UR644 dengan fluiditas yang baik tetapi kekuatannya tidak mencukupi.Jadi untuk memastikan kualitas produk tertentu, 7042, 6090, 500S atau UR644, A760.Formula bahan baku produk tertentu diperoleh setelah puluhan juta tes ilmiah, rahasia, dipatenkan, siapa pun tidak dapat mengubah formula tanpa pengujian.
Produk spesifik tunggal juga harus ditambahkan sesuai dengan kinerja produk, beberapa master, antioksidan, seperti produksi warna untuk bergabung dengan master kelas plastik gulungan.Produk ini digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama, menambahkan antioksidan, produksi bahan tahan api, agen anti-penuaan, promotor dan sebagainya.
(三) proses teknologi tertentu
1. Menurut pengaturan pemimpin, semua jenis bahan baku dan akselerator yang tercantum dalam formula produk dimasukkan ke dalam mixer oleh personel yang ditugaskan khusus, dan mixer dicampur di awal mixer.Waktu pencampuran >10 menit (mixer dibagi menjadi mixer biasa dan mixer berkecepatan tinggi, dan dianjurkan untuk menggunakan mixer berkecepatan tinggi jika dana memungkinkan. Poin kunci dari proses ini adalah rasio yang tepat dari semua jenis bahan baku, yang harus digunakan dengan instrumen standar yang memenuhi syarat.
2, operator mesin granulasi ekstrusi dengan katrol motor disk tangan, mesin dapat dengan mudah dijalankan, bahan setelah pencampuran batch ke dalam mesin granulasi, tombol motor dan sebagainya.Setelah motor ammeter naik, tutup tombol pemanas dan sesuaikan suhu area pemanas.Perusahaan saya membeli mesin granulasi dibagi menjadi empat area pemanas, dari hopper ke depan pada gilirannya: setiap area, umumnya 150℃.Zona kedua adalah 180℃.Setelah knalpot zona ketiga 180℃.Hidungnya 190 .
Setelah strip material yang diekstrusi didinginkan oleh tangki air, strip tersebut dimasukkan ke dalam granulator dan sakelar daya granulator ditutup.Mesin pelet akan secara otomatis menarik ke dalam strip material untuk pelet.Operator mesin pembuat harus mengamati cara kerja extruder, jika ditemukan ada lubang extruder yang diperkirakan keluar, harus segera memutus sumber listrik dan tetap tinggal setelah mesin berhenti bekerja sepenuhnya mati ekstrusi hidung, ganti ke mesh baru (jaring tua tanpa kerusakan setelah kebakaran, masih dapat terus digunakan), granulator ekstrusi dibuka kembali, bahan baku plastik perusahaan sebagai bahan baru, Pada prinsipnya, dapat diubah sekali sehari.Setelah ekstrusi, bahan harus dikeringkan dengan baik sesuai dengan situasi sebenarnya dari bahan sebelum granulasi.
Tujuan dari prosedur ini adalah untuk memodifikasi bahan baku.Catatan: Suhu pemanasan bahan baku harus disesuaikan dengan berbagai bahan baku.
Granulator ekstruder memiliki sekrup ganda dan titik sekrup tunggal, titik potong dingin dan titik panas, perusahaan menggunakan granulator potong dingin.
3. Grinding powder merupakan proses yang diperlukan sebelum produksi rolling karena bahan yang digunakan dalam produksi rolling adalah bahan bubuk, dan bahan baku yang dibeli oleh pasar adalah bahan granul.Setelah operator granulator memeriksa bahwa tidak ada benda asing di dalam mesin, bahan granular setelah granulasi dimasukkan ke dalam hopper, mesin penggiling dimulai, dan kecepatan pengumpanan disesuaikan untuk penggilingan.Setelah penggilingan, bahan baku harus dikeringkan sebagaimana mestinya, dan suhu pengeringan tidak boleh melebihi 30 ℃.
Proses ini berfokus pada kualitas bubuk gerinda, ukuran partikel 30~60 mesh, partikel bulat, tanpa tepi, sudut, serpihan, partikel yang tertinggal.
Waktu posting: 28 Okt-2022