Produk plastik umumnya dibentuk melalui tiga proses:cetakan rotasi, cetakan injeksi dan cetakan tiup.
Saat ini, kami terutama memperkenalkan proses pencetakan rotasi, yang juga merupakan proses produksi umum yang digunakan untuk membuat produk plastik biasa sepertiMenara air plastik, kotak dosis, kotak persegi dan drum.
Cetakan rotasi adalah metode pencetakan berongga termoplastik.
Proses utama dapat dibongkar dalam empat langkah: pengumpanan, pemanasan, pendinginan, dan demoulding.
Pertama-tama tambahkan bahan baku plastik ke dalam cetakan yang sudah disiapkan, masukkan bahan bubuk atau pasta ke dalam cetakan, melalui pemanasan cetakan dan putaran penggulungan sumbu ganda, kemudian cetakan terus diputar sepanjang dua sumbu vertikal dan dipanaskan, dan plastik dalam cetakan dipanaskan. Di bawah pengaruh gravitasi dan energi panas, bahan mentah secara merata mengisi rongga cetakan dan meleleh karena gravitasinya sendiri, secara bertahap dan merata melapisi, meleleh dan menempel pada seluruh permukaan rongga, dan membentuk bentuk yang diinginkan, dan kemudian produk berongga diperoleh dengan cara demoulding setelah pendinginan.
Dalam keseluruhan proses produksi, kecepatan putaran cetakan, waktu pemanasan dan pendinginan semuanya dikontrol dengan ketat.
Kecepatan putarannya tidak tinggi selama proses produksicetakan rotomolding, produk hampir tidak memiliki tekanan internal, dan tidak mudah rusak dan penyok. Pada awalnya, ini terutama digunakan dalam produksi plastik pasta PVC, bola, botol dan kaleng serta produk kecil lainnya. Baru-baru ini, juga telah banyak digunakan dalam produk-produk besar. Resin yang digunakan termasuk poliamida, polietilen, polistiren polikarbonat termodifikasi, dll.
Dibandingkan dengan proses cetakan lainnya, proses pencetakan rotasi memberi kita lebih banyak ruang desain. Dengan konsep desain yang tepat, kita dapat menggabungkan beberapa bagian menjadi satu cetakan utuh, yang sangat mengurangi biaya perakitan yang tinggi.
Proses rotomolding juga mencakup serangkaian pemikiran desain yang melekat, seperti cara menyesuaikan ketebalan dinding samping dan cara menyempurnakan pengaturan eksterior. Jika Anda perlu menambahkan beberapa desain tambahan, maka kami juga dapat menambahkan rusuk penguat pada desain tersebut.
Selain itu, proses pencetakan rotasi memiliki keunggulan lain dibandingkan proses pencetakan tiup dan pencetakan injeksi: biaya.
Ketika biaya juga menjadi salah satu pertimbangan kami, pencetakan rotasi memiliki keunggulan pasar dibandingkan jenis proses lainnya. Jika dibandingkan dengan blow moulding dan injection moulding, cetakan rotasi lebih hemat biaya untuk menghasilkan komponen dengan ukuran berbeda dengan mudah. Cetakannya juga jauh lebih murah karena tidak memiliki inti internal untuk membuatnya. Dan tanpa inti bagian dalam, bisa dibuat menjadi model lain hanya dengan sedikit perubahan.
Karena setiap bagian dalam proses produksi akhirnya terbentuk di bawah suhu tinggi dan proses rotasi, berbeda dengan yang dibentuk di bawah tekanan berat, cetakan rotasi molding tidak memerlukan proses khusus seperti proses injection molding. Dapat bertahan dalam ujian stres.
Biaya produksi untuk mengkonversi produk kini juga turun, karena lebih banyak bahan mentah yang sering digunakan untuk mengubah plastik ringan menjadi plastik berat. Untuk proses pencetakan bergilir, prototipe tipe tunggal yang menghemat biaya konsumsi akan menjadi tren pengembangan hasil tinggi di masa depan.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdadalah produsen profesional untuk industri rotomolding selama lebih dari 15 tahun. Kami telah membuat hampir 600 set cetakan dan membuat 200.000 pcs produk ke pasar luar negeri kami per tahun. Dengan pengalaman yang kaya dan telah membuat berbagai macam cetakan, kami yakin bahwa perusahaan kami dapat memenuhi permintaan yang berbeda untuk Anda.
Waktu posting: 23 April-2022