Cetakan Rotasi( BrEcetakan) melibatkan cetakan berongga yang dipanaskan yang diisi dengan muatan atau berat bahan.Kemudian perlahan-lahan diputar (biasanya di sekitar dua sumbu tegak lurus) menyebabkan bahan yang lunak menyebar dan menempel pada dinding cetakan.Untuk mempertahankan ketebalan yang merata di seluruh bagian, cetakan terus berputar setiap saat selama fase pemanasan dan untuk menghindari kendur atau deformasi juga selama fase pendinginan.Proses ini diterapkan pada plastik pada tahun 1940-an tetapi pada tahun-tahun awal sedikit digunakan karena merupakan proses yang lambat yang terbatas pada sejumlah kecil plastik.Selama dua dekade terakhir, perbaikan dalam kontrol proses dan pengembangan dengan bubuk plastik telah menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam penggunaan.
Rotocasting (juga dikenal sebagai rotacasting), sebagai perbandingan, menggunakan resin self-curing dalam cetakan yang tidak dipanaskan, tetapi berbagi kecepatan rotasi lambat yang sama dengan pencetakan rotasi.Spincasting tidak boleh disamakan dengan menggunakan resin self-curing atau logam putih dalam mesin pengecoran sentrifugal berkecepatan tinggi.
Sejarah
Pada tahun 1855 R. Peters dari Inggris mendokumentasikan penggunaan pertama rotasi biaksial dan panas.Proses pencetakan rotasi ini digunakan untuk membuat peluru artileri logam dan bejana berongga lainnya.Tujuan utama menggunakan cetakan rotasi adalah untuk menciptakan konsistensi dalam ketebalan dan kepadatan dinding.Pada tahun 1905 di Amerika Serikat FA Voelke menggunakan metode ini untuk lekukan benda lilin.Hal ini menyebabkan proses GS Baker dan GW Perks membuat telur cokelat berongga pada tahun 1910. Pencetakan rotasi dikembangkan lebih lanjut dan RJ Powell menggunakan proses ini untuk mencetak plester Paris pada 1920-an.Metode awal ini menggunakan bahan yang berbeda mengarahkan kemajuan dalam cara pencetakan rotasi digunakan saat ini dengan plastik.
Plastik diperkenalkan pada proses pencetakan rotasi pada awal 1950-an.Salah satu aplikasi pertama adalah membuat kepala boneka.Mesin tersebut dibuat dari mesin oven kotak E Blue, terinspirasi oleh poros belakang General Motors, ditenagai oleh motor listrik eksternal dan dipanaskan oleh pembakar gas yang dipasang di lantai.Cetakan terbuat dari tembaga-nikel elektroformed, dan plastiknya adalah plastisol PVC cair.Metode pendinginan terdiri dari menempatkan cetakan ke dalam air dingin.Proses pencetakan rotasi ini mengarah pada penciptaan mainan plastik lainnya.Seiring meningkatnya permintaan dan popularitas proses ini, proses ini digunakan untuk membuat produk lain seperti kerucut jalan, pelampung laut, dan sandaran tangan mobil.Popularitas ini menyebabkan pengembangan mesin yang lebih besar.Sistem pemanas baru juga dibuat, dari semburan gas langsung asli ke sistem udara kecepatan tinggi tidak langsung saat ini.Di Eropa selama tahun 1960-an proses Engel dikembangkan.Ini memungkinkan pembuatan wadah berongga besar dalam polietilen densitas rendah.Metode pendinginan terdiri dari mematikan pembakar dan membiarkan plastik mengeras saat masih bergoyang dalam cetakan.[2]
Pada tahun 1976, Association of Rotational Moulders (ARM) dimulai di Chicago sebagai asosiasi perdagangan dunia.Tujuan utama dari asosiasi ini adalah untuk meningkatkan kesadaran akan teknologi dan proses pencetakan rotasi.
Pada 1980-an, plastik baru, seperti polikarbonat, poliester, dan nilon, diperkenalkan ke cetakan rotasi.Hal ini menyebabkan penggunaan baru untuk proses ini, seperti pembuatan tangki bahan bakar dan cetakan industri.Penelitian yang telah dilakukan sejak akhir 1980-an di Queen's University Belfast telah mengarah pada pengembangan pemantauan dan pengendalian proses pendinginan yang lebih tepat berdasarkan pengembangan "sistem Rotolog" mereka.
Peralatan dan perkakas
Mesin cetak rotasi dibuat dalam berbagai ukuran.Mereka biasanya terdiri dari cetakan, oven, ruang pendingin, dan spindel cetakan.Spindel dipasang pada sumbu yang berputar, yang memberikan lapisan plastik yang seragam di dalam setiap cetakan.
Cetakan (atau perkakas) dibuat dari baja lembaran yang dilas atau dicor.Metode fabrikasi sering didorong oleh ukuran dan kompleksitas bagian;bagian yang paling rumit kemungkinan terbuat dari perkakas cor.Cetakan biasanya dibuat dari stainless steel atau aluminium.Cetakan aluminium biasanya jauh lebih tebal daripada cetakan baja yang setara, karena merupakan logam yang lebih lunak.Ketebalan ini tidak mempengaruhi waktu siklus secara signifikan karena konduktivitas termal aluminium berkali-kali lebih besar daripada baja.Karena kebutuhan untuk mengembangkan model sebelum pengecoran, cetakan cor cenderung memiliki biaya tambahan yang terkait dengan pembuatan perkakas, sedangkan cetakan baja atau aluminium fabrikasi, terutama bila digunakan untuk bagian yang tidak terlalu rumit, lebih murah.Namun, beberapa cetakan mengandung aluminium dan baja.Ini memungkinkan ketebalan yang bervariasi di dinding produk.Meskipun proses ini tidak setepat cetakan injeksi, proses ini memberikan lebih banyak opsi kepada perancang.Penambahan aluminium pada baja memberikan lebih banyak kapasitas panas, menyebabkan aliran lelehan tetap dalam keadaan cair untuk waktu yang lebih lama.
Waktu posting: 04-Agustus-2020