Rotomolding adalah metode yang disukai dalam memproduksi banyak produk plastik berongga yang digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari, dan sebenarnya merupakan salah satu industri dengan pertumbuhan tercepat dalam industri plastik dalam dekade terakhir.
Tidak seperti metode pemrosesan lainnya, tahap pemanasan, peleburan, pencetakan, dan pendinginan cetakan rotasi terjadi setelah polimer ditempatkan dalam cetakan, yang berarti tidak diperlukan tekanan eksternal selama proses pencetakan.
Cetakannya sendiri biasanya terbuat dari aluminium cor, aluminium mesin CNC, atau baja. Dibandingkan dengan cetakan yang digunakan dalam metode lain (seperti injeksi atau cetakan tiup), cetakan relatif murah.
Proses pencetakan rotasi relatif sederhana, namun sangat serbaguna. Pertama, rongga diisi dengan bubuk polimer (dibahas pada bagian berikut).
Oven kemudian dipanaskan hingga sekitar 300°C (572°F) sementara cetakan diputar pada dua sumbu untuk mendistribusikan polimer secara merata. Prinsip dasarnya adalah partikel bubuk (biasanya berukuran sekitar 150-500 mikron) akan menyatu membentuk produk jadi yang berkesinambungan. Hasil akhir produk sangat bergantung pada ukuran partikel bubuk.
Terakhir, cetakan didinginkan dan produk dikeluarkan untuk finishing. Waktu siklus proses rotomolding dasar dapat bervariasi dari 20 menit hingga 1 jam, tergantung pada ukuran dan kompleksitas produk.
Tergantung pada produk akhir yang diinginkan, berbagai jenis polimer plastik dapat digunakan dalam rotomolding.
Salah satu plastik yang umum digunakan adalah polietilen (PE) karena mampu menahan suhu tinggi dalam jangka waktu lama dan harganya relatif murah. Selain itu, PE densitas rendah sangat fleksibel dan tahan terhadap patah.
Pembuat cetakan juga biasa menggunakan etilen-butil akrilat karena bahan ini memiliki ketahanan retak dan kekuatan pada suhu rendah. Seperti kebanyakan termoplastik, bahan ini memiliki keuntungan tambahan karena mudah didaur ulang
Meskipun polipropilena adalah plastik yang banyak digunakan, polipropilena bukanlah pilihan pertama bagi banyak pembuat cetakan. Alasannya adalah bahan ini menjadi rapuh pada suhu kamar, sehingga produsen hanya mempunyai sedikit waktu untuk membentuk produknya.
Banyak produk sehari-hari diproduksi menggunakan metode pencetakan rotasi, begitu pula produk yang lebih disesuaikan. Beberapa contoh diberikan di bawah ini:
Rotomolding adalah metode pencetakan yang sangat efektif, yang memungkinkan produsen tidak hanya menghasilkan produk yang sangat tahan lama dengan kendala desain minimal, namun juga memproduksi dengan cara yang ramah lingkungan dengan biaya yang relatif rendah. Selain itu, produk berskala besar dapat dengan mudah diproduksi dengan cara yang ekonomis, dengan sedikit bahan yang terbuang.
Rotomolding dapat diatur dengan cepat, yang dapat memenuhi kebutuhan yang tidak terduga dan diproduksi dalam jumlah kecil. Ini membantu meminimalkan inventaris dan potensi redundansi inventaris, sehingga umumnya relatif murah dibandingkan dengan metode manufaktur, fiberglass, injeksi, vakum, atau blow moulding.
Fleksibilitas cetakan rotasi juga merupakan salah satu keunggulan utamanya. Hal ini memungkinkan produk dibuat tanpa garis las polimer, dengan banyak lapisan dan berbagai gaya, warna, dan penyelesaian permukaan. Rotomolding tidak hanya dapat mengakomodasi sisipan, tetapi juga logo, alur, nozel, bos, dan fungsi lainnya untuk memenuhi persyaratan desain dan teknik yang menuntut. Selain itu, dengan menggunakan metode ini dapat membentuk berbagai jenis produk secara bersamaan dalam satu mesin.
Gary lulus dari Universitas Manchester dengan gelar kehormatan kelas satu di bidang geokimia dan gelar master di bidang geosains. Setelah bekerja di industri pertambangan Australia, Gary memutuskan untuk gantung sepatu geologi dan mulai menulis. Saat dia tidak sedang mengembangkan konten topikal dan informasional, Anda biasanya dapat melihat Gary memainkan gitar kesayangannya, atau menonton Aston Villa Football Club menang dan kalah.
Rotating Process Machines, Inc. (7 Mei 2019). Rotomolding dalam metode produksi plastik, kelebihan dan aplikasi. AZoM. Diperoleh dari https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 pada 10 Desember 2021.
Mesin Proses Berputar, Inc. “Cetakan Berputar dalam Metode Produksi Plastik, Manfaat dan Aplikasi”. AZoM. 10 Desember 2021.
Mesin Proses Berputar, Inc. “Cetakan Berputar dalam Metode Produksi Plastik, Manfaat dan Aplikasi”. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (Diakses pada 10 Desember 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Pencetakan rotasi dalam metode produksi plastik, kelebihan dan aplikasi. AZoM, dilihat pada 10 Desember 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Dalam wawancara ini, Dr.-Ing. Tobias Gustmann memberikan wawasan praktis mengenai tantangan penelitian manufaktur aditif logam.
AZoM dan Profesor Guihua Yu dari Universitas Texas di Austin membahas lembaran hidrogel jenis baru yang dapat dengan cepat mengubah air yang terkontaminasi menjadi air minum murni. Proses baru ini mungkin mempunyai dampak besar dalam mengurangi kekurangan air global.
Dalam wawancara ini, AZoM dan Jurgen Schawe dari METTLER TOLEDO berbicara tentang kalorimetri chip pemindaian cepat dan berbagai aplikasinya.
Alat inspeksi permukaan optik MicroProf® DI untuk aplikasi semikonduktor dapat memeriksa wafer terstruktur dan tidak terstruktur di seluruh proses produksi.
StructureScan Mini XT adalah alat yang sempurna untuk pemindaian konkret; dapat secara akurat dan cepat mengidentifikasi kedalaman dan posisi benda logam dan non-logam dalam beton.
Miniflex XpC adalah difraktometer sinar-X (XRD) yang dirancang untuk pengendalian kualitas di pabrik semen dan operasi lain yang memerlukan kontrol proses online (seperti obat-obatan dan baterai).
Penelitian baru di China Physics Letters menyelidiki superkonduktivitas dan gelombang kepadatan muatan dalam material lapisan tunggal yang ditumbuhkan pada substrat graphene.
Artikel ini akan mengeksplorasi metode baru yang memungkinkan perancangan bahan nano dengan akurasi kurang dari 10 nm.
Artikel ini melaporkan pembuatan BCNT sintetik dengan deposisi uap kimia termal katalitik (CVD), yang menyebabkan transfer muatan cepat antara elektroda dan elektrolit.
Waktu posting: 10 Des-2021