Cetakan Rotasi( BrEcetakan) melibatkan cetakan berongga yang dipanaskan yang diisi dengan muatan atau bahan yang berat. Kemudian diputar perlahan (biasanya sekitar dua sumbu tegak lurus) menyebabkan bahan yang lunak menyebar dan menempel pada dinding cetakan. Untuk menjaga ketebalan yang merata di seluruh bagian, cetakan terus berputar setiap saat selama fase pemanasan dan untuk menghindari kendur atau deformasi juga selama fase pendinginan. Proses ini diterapkan pada plastik pada tahun 1940an, namun pada tahun-tahun awal proses ini jarang digunakan karena prosesnya lambat dan terbatas pada sejumlah kecil plastik. Selama dua dekade terakhir, perbaikan dalam pengendalian proses dan pengembangan bubuk plastik telah menghasilkan peningkatan penggunaan yang signifikan.
Rotocasting (juga dikenal sebagai rotacasting), sebagai perbandingan, menggunakan resin self-curing dalam cetakan yang tidak dipanaskan, tetapi memiliki kecepatan rotasi yang lambat seperti halnya cetakan rotasi. Spincasting tidak sama dengan keduanya, menggunakan resin self-curing atau logam putih dalam mesin pengecoran sentrifugal berkecepatan tinggi.
Sejarah
Pada tahun 1855 R. Peters dari Inggris mendokumentasikan penggunaan pertama rotasi biaksial dan panas. Proses pencetakan rotasi ini digunakan untuk membuat peluru artileri logam dan bejana berongga lainnya. Tujuan utama penggunaan cetakan rotasi adalah untuk menciptakan konsistensi dalam ketebalan dan kepadatan dinding. Pada tahun 1905 di Amerika Serikat FA Voelke menggunakan metode ini untuk melubangi benda lilin. Hal ini menyebabkan proses pembuatan telur coklat berongga oleh GS Baker dan GW Perks pada tahun 1910. Cetakan rotasi berkembang lebih jauh dan RJ Powell menggunakan proses ini untuk mencetak plester Paris pada tahun 1920-an. Metode awal yang menggunakan bahan berbeda ini mengarahkan kemajuan dalam cara penggunaan cetakan rotasi saat ini dengan plastik.
Plastik diperkenalkan pada proses pencetakan rotasi pada awal tahun 1950an. Salah satu aplikasi pertama adalah pembuatan kepala boneka. Mesinnya terbuat dari mesin oven kotak E Blue, terinspirasi oleh poros belakang General Motors, ditenagai oleh motor listrik eksternal dan dipanaskan oleh pembakar gas yang dipasang di lantai. Cetakannya terbuat dari tembaga-nikel yang dibentuk secara elektro, dan plastiknya adalah plastisol PVC cair. Metode pendinginannya adalah dengan memasukkan cetakan ke dalam air dingin. Proses pencetakan rotasi ini mengarah pada terciptanya mainan plastik lainnya. Seiring dengan meningkatnya permintaan dan popularitas proses ini, proses ini digunakan untuk membuat produk lain seperti kerucut jalan, pelampung laut, dan sandaran tangan mobil. Popularitas ini menyebabkan pengembangan mesin yang lebih besar. Sistem pemanas baru juga diciptakan, mulai dari pancaran gas langsung ke sistem udara kecepatan tinggi tidak langsung saat ini. Di Eropa pada tahun 1960an proses Engel dikembangkan. Hal ini memungkinkan pembuatan wadah berongga besar yang dibuat dari polietilen densitas rendah. Cara pendinginannya adalah dengan mematikan pembakar dan membiarkan plastik mengeras sambil tetap diayun di dalam cetakan.[2]
Pada tahun 1976, Association of Rotational Moulders (ARM) dimulai di Chicago sebagai asosiasi perdagangan dunia. Tujuan utama dari asosiasi ini adalah untuk meningkatkan kesadaran akan teknologi dan proses pencetakan rotasi.
Pada tahun 1980-an, plastik baru, seperti polikarbonat, poliester, dan nilon, diperkenalkan pada cetakan rotasi. Hal ini menyebabkan penggunaan baru untuk proses ini, seperti pembuatan tangki bahan bakar dan cetakan industri. Penelitian yang telah dilakukan sejak akhir tahun 1980an di Queen's University Belfast telah mengarah pada pengembangan pemantauan dan pengendalian proses pendinginan yang lebih tepat berdasarkan pengembangan “sistem Rotolog”.
Peralatan dan perkakas
Mesin cetak rotasi dibuat dalam berbagai ukuran. Biasanya terdiri dari cetakan, oven, ruang pendingin, dan spindel cetakan. Spindel dipasang pada sumbu berputar, yang memberikan lapisan plastik yang seragam di dalam setiap cetakan.
Cetakan (atau perkakas) dibuat dari baja lembaran yang dilas atau dicor. Metode fabrikasi sering kali ditentukan oleh ukuran dan kompleksitas komponen; sebagian besar bagian rumit kemungkinan besar terbuat dari perkakas cor. Cetakan biasanya dibuat dari baja tahan karat atau aluminium. Cetakan aluminium biasanya lebih tebal daripada cetakan baja sejenis, karena logamnya lebih lunak. Ketebalan ini tidak mempengaruhi waktu siklus secara signifikan karena konduktivitas termal aluminium jauh lebih besar daripada baja. Karena kebutuhan untuk mengembangkan model sebelum pengecoran, cetakan cor cenderung mempunyai biaya tambahan yang terkait dengan pembuatan perkakas, sedangkan cetakan baja atau aluminium fabrikasi, terutama bila digunakan untuk bagian yang tidak terlalu rumit, lebih murah. Namun, beberapa cetakan mengandung aluminium dan baja. Hal ini memungkinkan adanya ketebalan yang bervariasi pada dinding produk. Meskipun proses ini tidak setepat pencetakan injeksi, proses ini memberikan lebih banyak pilihan bagi perancang. Penambahan aluminium pada baja memberikan kapasitas panas yang lebih besar, menyebabkan aliran lelehan tetap dalam keadaan cair untuk jangka waktu yang lebih lama.
Waktu posting: 04 Agustus 2020